浙江君权自动化设备有限公司

3、电脑剥线机常见故障及排除方法

2016-11-01 12:44:01 浙江君权自动化设备有限公司 Read

序号

现象

故障分析

解决(排除)方法

1

正常工作中突然停止

A.SUM打捆数已到;

B.模式下TOT总数递减至“0”

C.电压波动超出正常使用范围,保护装置启动,实现自动停机。

A.按〈切断〉键后,重新启动即可;

B.设定状态模式下TOT输入数据返回运行状态即可重新开机;

C.加上独立的稳压电源。

2

前端丝头长短不一

A.右输线轮间隙过大;

B.右输线轮压力不够;

C.校直器压得太紧;

D.导管没有对准刀口中心。

A.调整右间隙调节盘至间隙合适;

B.调整压力调节旋钮至合适;

C.将校直器调整旋钮调送;

D.调整导管至对准刀口中心。

3

后端丝头长短不一

A.左输线轮间隙过大;

B.左输线轮压力不够。

A.调整左间隙调节盘至间隙合适;

B.调整压力调节旋钮至合适。

4

总长度与实际设定参数不符:

A.比设定长度要长;

B.比设定长度要短;

C.长度不一致。

A.机械传动中本身存在着系统误差;

B.右输线轮两轮之间的间隙和压力调整不合适,校直器送线不顺畅。

A.在模式下减少“L”补偿值,以7个脉冲近似1MM为基准;

B.与上“A”项相反,对于加工1.5M以上导线可直接在M1模式“L”内加入数值至实际需要长度;

C.调节右输线轮压力,间隙至合适,且保持校直器送线顺畅。

5

前端切口倾斜

导管位置不对

调整导管与刀口中心对齐。

6

工作中按启动键动作一次便停机

A.模式下TOT数值已呈“0”

B.SUM设定为“1”

A.重新设定“TOT”数值;

B.重新设定“SUM”

7

前端丝头散开

左输线轮间隙太小

调整左间隙调节盘至合适

8

同一捆线中出现前端或后端丝头被切断。

没有加入压缩空气造成刀口堆积线皮过多。

A.加压缩空气;

B.用毛刷直接清扫刀口。

9

绝缘皮上呈过重花纹

左右输线轮压力过大

调节减小左右压力轮至合适。

10

剥短线或中间剥,总长L合格,但A. B.E等尺寸不符合设定要求。

A.导线质量不合格,绝缘层与芯线间裹得太松;

B.绝缘层太松,在加工蜕皮工序中别推挤变形,撤去外力后恢复原形不到位。

A.更换质量合格的导线;

B.此加工方法本身存在固有的缺陷,在长度精度上,应该降低要求。

11

通电时,液晶显示许多黑色方格,甚至通盘皆是。

由于触碰液晶显示器背部芯片或引线,产生静电感应影响了电磁场的变化。

去掉触摸异体,关掉电源后再通电或切换一次功能开关后,即能对LCD进行初始化。

12

剥出的线端部有金属丝拉出。

A.切痕进刀量偏大;

B.导线绝缘层厚薄不匀或线芯和绝缘层不同心。

A.减少“SM”下数值。

B.更换质量合格的导线。

 

13

所有线前端无线头无切痕,后端剥头正常,前端有头后端无头。

设定有错。

重新核对输入的“A”“B”“C”“D”的数值。

14

前端扭线,皮不掉

C值有误

增加C的值

15

后端扭线,皮不掉

D值有误

增加D的值

16

前端扭线不好

数值设定不到位

重新设定S1.N1.X1的值

17

后端扭线不好

数值设定不到位

重新设定S2.V.N2.X2的值

18

扭线机不动作

A.电源线,数据线和主机没有相连接上。

BN1.N2设定为零

A.将数据线,电源线相连。

B.N1N2设定值>0