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1、JQ-3全自动端子压着机常见故障排除指导

2016-11-01 10:44:37 浙江君权自动化设备有限公司 Read

一、日常维护

每天对设备进行检查和清理,可以有效防止大部分的故障发生。

操作前的检查和清理工作至关重要,如一个部位出现故障就会影响其它部位的正常运作,使故障变得更严重,因此发现异常时需及时进行检修。这样就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。

二、常见故障排除

1、送线座

常见故障:电子线切断长度不一致

、检查送线轮齿轮传动部位有无卡胶皮、端子、线材等杂物;

、检查送线马达与送线座连轴器螺丝有无锁紧;

、检查送线轮有无锁紧,两上轮子高度是否平行,轮子表面有无打滑;

、检查刀座刀片是否调好,有无切不断、拉断的情况;

、送线机线材矫直部份是否有拉扯或打结;

、检查送线马达是否正常。先打开电源用手转动送线轮看能否转动,如能转动则表示马达损坏,须更换。然后关掉电源再用手转动送线轮,看转动是否顺畅,如很紧,不顺畅则送线齿轮传动部位有杂物卡死,须清理干净。

2、切刀座

常见故障:切刀座不合拢

、打开刀座旁齿轮盖,检查齿轮内有无异物;

、检查切刀座气缸连杆,看气座闭合时,气缸下拉2mm左右为标准缸是否损坏,漏气,有没调到位,切刀;

3、卷纸器

常见故障:卷纸器不工作

、先检查外面的方形感应器工作时有没有亮,没亮则表示感应线有问题或感应线上面压块的磁性不够;

、感应有亮而马达不转。一是拆开护盖看工作时继电器是否会一张一合,不会张合就是继电器问题,须更换;二是继电器工作良好,而马达不转,马达坏,须更换。

4、控制面板

常见故障一:打开电源后控制功能键不起作用

检查屏幕连接数据是滞否脱落,无脱落的情况下,表示数据线本身有问题,须更换。

常见故障二:按键时只能打一次

、检查总数量是否超过设定数量;

、检测是否没调试好,检查3个检测的地方;

、急停开关一直在闭合状态,更换急停开关。

5、成品夹

常见故障:成品线弯曲凌乱

检查B夹与成品夹衔接处的配合,看是否成一条线,成品夹高低会造成成品线弯曲,调试时将双夹B运作到死点,然后松开成品夹固定螺丝,调整高低。成品夹张开快慢影响放线整不整齐,可通过成品角度大小调试

6、吹气

 常见故障:吹气不停或不吹气

 、检查吹气电磁阀跟对应的继电器,先看继电器是否一直在工作,如一直在工作则一直吹气,这时更换继电器就可以了,如继电器工作不一直吹气,则是电磁阀坏了,须更换电磁阀。

 、吹气角度大小控制吹气动作什么时候开始,角度越小,吹气动作开始越快,吹气时间长短控制吹气工作多长时间,一般根据不同线材调整,能完全吹掉胶皮即可。

7、送线机

         常见故障一:没有预送

 调整送线机角度及送线时间,送线角度大小控制预送动作开始预送,送线时间长短控制预送长短,送线机调速器控制预送快慢

         常见故障二:一直送线不停

 检查送线机滑块有没磁性跟对应的感应线是否损坏。检查方法:看感应线的灯亮不亮,常亮则可能磁性不够,不亮则是感应线损坏须更换。

备注:以上两种情况,只要在对应的地方加装一片垫(0.2-0.3)即可解决。

常见故障三:端子机拉力不稳定

检查端子机冲模是否正常,用手动把冲模头摇到死点,然后用手把冲模头向上顶,看间隙是否太大,太大的间隙表示冲模头里面的铜连接块磨损,须更换。若没间隙,端子高度相差5-10丝情况则是端子机装配的主轴配合未装好。

常见故障四:端子机时快时慢

、检查马达、电容是否正常有没烧损;

、刹车离合的间隙是否太大而吸合不紧;

、机箱电路继电器输出是否频率也是时快时慢,如继电器输出频率输出时快时慢,则可能继电器底座有接触不良现象,须更换。

常见故障五:一区铆压不良

、检查单夹摆头与一区端子机的位置有没成一条直线,摆头下压时应与模具下刀对正成一条直线,如偏位,可松开端子机固定块,左右移动对齐;

、检查一区端子机角度,看端子机是否冲模太快或太慢,标准是:摆头下压到死点,然后端子机开始铆压,角度越大,冲模越慢,反之越快;

、检查线材剥口是否太弯曲而偏位打不上端子,剥口弯通过调试刀座来调直。

常见故障六:二区铆压不良

、检查双夹与副夹与二区端子机位置有没成一条直线,双夹一区端子机下压时应与模具下刀对正成一条直线,如偏位可松开端子机固定块左右移动对齐,然后打好端子返回上来时应与副夹合拢成一条直线。双夹、副夹、模具下刀标准为三点一线;

、检查二区端子机,看端子机是否冲模太快或太慢,标准是双夹A下压到死点,然后端子机开始铆压;

、检查线材剥口及线材是否弯曲,剥口通过调刀座调整,线材弯曲通过调整副夹矫正。

    1、故障:电子线切断长度不一致

    原因a:送线轮压得过紧或过松;

    对策  :用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

    原因b:校直器过紧或松;

    对策 :调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则。

    原因c:切线刀口磨损或刀口刃;

    对策 :更换新切刀。                                                 

    2、故障:剥皮开口长度不一;

    原因a:送线轮压得过紧或松;

    对策 :用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

    原因b:切剥刀切入太浅或太深;

    对策 :用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

    原因c:切剥刀磨损或刀口刃;

    对策:更换新切刀片。

    3、故障:机器无法启动运转或运转中停止;

    原因及对策:

   a.检查有无电流输入(220V)及6KG气压;

   b.检查设定总数量有无到达,如有到达得重新设定后断电再启动;

   c.检查有无线材或某运转部位卡住;

   d.检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

    4、故障:压着端子露铜丝不均;

     原因及对策:

   a.检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;

   b.检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直;

   c.检查端子机辅助压块是否松动;

   d.检查端子机与自动机之间的距离有无变动。

 三、操作规程:

 打开电源,开启电脑(按电脑标识按钮),电脑启动后登陆账号。电脑暂时处于无使能状态,打开(启动)按钮,进入使能状态,此时机器进入准备工作状态。

首次工作之前,先确定1区或2区打端子,确定完好后进行模具安装并装好端子。根据工艺卡片的要求在电脑上选定我们使用的线径,两端剥皮长度,1区或2区压接。之后找到所需要的线并穿进送线器,绕线之后进入皮带处送线轮时,应保证线头是直的。

穿线等准备工作做好以后我们就可以开始试打了。首先使用(产品编辑)里的单步定位模具,检查线跟端子的前后左右位置,调试好后压接一根,检查导线的剥皮长度与端子的压力是否达到要求。样线合格以后进入(压力检测)界面,点击学习,让机器进入学习状态后点击强制取样。然后进入(生产)界面,点击运行开始生产。<<注:在生产数量未完成时学习后需要从新测试端子的压力是否达到要求>>

生产数量完成后,线材前端有端子可以把它剪掉,回拉。所有线材盘好.(不允许在未完成作业或快完成作业时在送线处剪断线材,这样太危险!

在下班关闭机器时,应首先安全关闭电脑,然后关闭操作台下面的电源开关,(如果在本批次线还未能完成时,操作人员有事要离开机器或中午吃饭,应当锁住电脑,不要关机)。关闭电源后将废料盒里的废料清除,将设备打扫干净。